Hva er en skulderbolt på 12,9 klasse?
En skulderbolt på 12,9 klasse, også kjent som en skulderskrue eller sekskantet stikkontakt, er en høypresisjonsfeste med en jevn skulder- og delvis tråder, spesielt designet for høye styrke og presisjonsbevegelsesapplikasjoner.
Funksjoner
Strukturelle funksjoner
Skulderbolten på 12,9 klasse består av tre nøkkeldeler:
Bolthode: Vanligvis med intern eller ekstern sekskantet design, noe som er praktisk for installasjon og fjerning av høyt dreiemoment.
Glatt skulder: Presisjon maskinert for å sikre stabiliteten til roterende eller glidende deler.
Gjenget ende: Delvis gjenget design for å sikre en sikker fiksering og forbedre bærende kapasitet.
Kjernefunksjoner
Ultrahøy styrke: Legeringsstål (for eksempel 42CRMO) med strekkfasthet ≥1220MPa brukes for å sikre pålitelighet i applikasjoner med høy belastning.
Presisjonstoleranse: Skulderdiameter, lengde og koaksialitet kontrolleres strengt for å sikre presis plassering og glidende passform av mekaniske deler.
Slitasje og holdbar: Overflaten er slukket, svertet, fosfert eller nikkelbelagt for å forbedre slitasje motstand og korrosjonsmotstand.
Høy momentytelse: Den tåler høyere strammende dreiemoment og er egnet for tunge maskiner og høye dynamiske belastningsmiljøer.
Applikasjonsscenarier på 12,9 klasseskulderbolter
På grunn av sin høye styrke, presisjonsbehandling og bevegelses tilpasningsevne, er skulderbolter på 12,9 klasse mye brukt i flere bransjer, spesielt i scenarier med høy belastning og høye presisjonskrav.
Mekanisk utstyr
I automatiserte maskiner, presisjonsmaskinverktøy og produksjonslinjeutstyr brukes skulderbolter til å støtte og skyve komponenter for å sikre jevn drift av utstyret.
Skyv skinner og føringsmekanismer: Sørg for nøyaktigheten av lineær eller rotasjonsbevegelse.
Overføringssystem: Brukes som tilkoblingsstang og bærende setefestingsbolter for å redusere slitasje på bevegelige deler.
Armaturer og verktøy: Fast posisjonering av klemmemåter for å forbedre produksjonsnøyaktigheten.
Moldproduksjon
Injeksjonsform: Brukes til glidebrytere, veiledningsplater og posisjoneringsmekanismer for å sikre jevn åpning og lukking av formen.
Stamping mold: Brukes til fiksering av guide pin og glidekomponenter for å forbedre mugglivet og nøyaktigheten
Bilindustri
12.9 Skulderbolter er mye brukt i motorer, fjæringssystemer og bremser i bilproduksjon.
Motorkomponenter: Koble vippearmer, koblingsstenger og ventilmekanismer for å sikre stabilitet under høyhastighetsdrift.
Fjæringssystem: motstå høyfrekvente vibrasjoner og påvirkningskrefter ved tilkoblingspunktene til støtdempere og svingarmer.
Bremsesystem: Brukes til bremsekalipere og glideguider for å gi høy temperaturmotstand og høy belastningskapasitet.
Elektronisk og automatiseringsutstyr
Robotfuger: Brukes som rotasjonsakser for å sikre presis posisjonering og fleksibel bevegelse av robotarmer.
Automatiserte samlebånd: Brukes til glidebrytere og guider for å forbedre utstyrsstabilitet og nøyaktighet.
Luftfart
Flykontrollsystem: Brukes til å kontrollere rotasjons- og tilkoblingskomponentene på kontrollflater og klaffer.
Satellittmanipulator: Gir rotasjonsrotasjonshjelp for å sikre stabilitet og pålitelighet.
Medisinsk utstyr
Røntgenmaskiner, CT-skannere: Brukes til glideskinner og bevegelige deler for å sikre nøyaktig drift av utstyret.
Kirurgiske roboter: Brukes til robotarmskjøter for å sikre presis kontroll og stabilitet.
Produksjonsprosess på 12,9 klasse skulderbolter
1.Main Materials
Vanlige materialer for 12.9 -klasseskulderbolter inkluderer:
42crmo (legeringsstål): Høy styrke, god slitestyrke, egnet for høye belastningsapplikasjoner.
SCM435 (krom-molybden stål): God seighet og utmattelsesmotstand, egnet for miljøbelastningsmiljøer.
Rustfritt stål (304, 316L): Korrosjonsbestandig, men lav styrke, mest brukt i mat og medisinsk utstyr.
2.produksjonsprosess
Materialskjæring: Presis skjæring av stålstenger med høy styrke.
CNC presisjonsbearbeiding: Vending av bolthoder, skuldre og gjengede deler for å sikre strenge toleranser.
Trådbearbeiding: Rullende tråder brukes til å forbedre styrken og utmattelsens levetid.
Varmebehandling: Slukende temperering for å forbedre hardheten og slite motstand.
Overflatebehandling: Galvaniserende, svertende, fosfating for å øke korrosjonsmotstanden.
Kvalitetsinspeksjon: Tre-koordinat måleinstrument, hardhetstest, dreiemomenttest brukes for å sikre høy presisjon og konsistens.
Korrosjon, men styrken er lav, mest brukt i mat og medisinsk utstyr.
3. Industristandarder
Produksjonen av skulderbolter må overholde internasjonale standarder for å sikre deres ytelse og pålitelighet.
ISO 7379: Standard for dimensjoner, materialer og toleranser av metriske skulderbolter.
DIN 923: Tysk standard, mye brukt i det europeiske markedet.
ASME B18.3: Spesifikasjonskrav for amerikanske skulderbolter, egnet for det nordamerikanske markedet.
Jis B 1180: Japansk standard, brukt i presisjonsmaskinerproduksjon.
Disse standardene spesifiserer skulderdiameter, lengdetoleranse, trådspesifikasjoner, strekkfasthet og overflatebehandling for å sikre stabiliteten og kompatibiliteten til bolter i tøffe miljøer.
4.Hvordan velge riktig skulderbolt?
Når du velger en skulderbolt, må du vurdere følgende faktorer:
Lastkrav: Bestem den nødvendige strekkfastheten og utmattelsens levetid.
Skulderstørrelse: Forsikre deg om kompatibiliteten med glidende eller roterende deler.
Trådspesifikasjoner: Velg metriske eller keiserlige tråder som er egnet for utstyret.
Overflatebehandling: Velg antikorrosjonsbelegg som galvaniserende, sverting, fosfating osv.
12.9 Skulderbolter er essensielle i mekanisk utstyr, bilproduksjon, muggsopp, automatisering og romfart på grunn av deres høye styrke, presisjonstoleranser og tilpasningsevne til dynamisk bevegelse. Dens strenge produksjonsstandarder og utmerket ytelse gjør det til et kjerneprodukt i high-end-festemarkedet.
Har du brukt skulderbolter på 12,9 klasse i bransjen din? Velkommen til å dele din erfaring!
