I feltet med bilproduksjon er hjulnavbolter viktige festemidler som forbinder hjulnavet og kjøretøyets chassis, og ytelsen deres påvirker direkte sikkerhet og stabilitet i kjøretøyet. Med kontinuerlig utvikling av bilindustrien, spesielt den økende etterspørselen etter høyytelses- og modifiserte modeller, er standardhjulhubbolter vanskelig å oppfylle kravene i noen tilfeller. Av denne grunn har tilpassede hjulnavbolter blitt fokus for løsningen. Denne artikkelen vil ta en høyytelses tilpasset hjulnavbolt som et eksempel for å analysere dens egenskaper, produksjonsprosess og applikasjonsscenarier.
Sak bakgrunn
Da en high-end bilprodusent utviklet en ny ytelsesbil, fant den ut at standardhjulsnavbolter ikke helt kunne oppfylle følgende krav:
Krav med høy styrke: Når kjøretøy med høy ytelse kjører i høye hastigheter og bremser plutselig, må hjulnavboltene tåle større skjær- og strekkkrefter.
Korrosjonsmotstand: Når kjøretøyer kjøres i et fuktig og salt miljø i lang tid, er standardbolter utsatt for rust, noe som påvirker ytelsen og utseendet.
Vektoptimalisering: Når du sikrer styrke, må vekten på hjulnavboltene reduseres for å forbedre drivstofføkonomien og dynamiske ytelsen til kjøretøyet.
Løsning for hjulnavbolter
Materiell valg
For å oppfylle kravene til høy styrke, korrosjonsmotstand og lett vekt, ble ** titanlegering (Ti-6Al-4V) ** valgt som hovedmateriale for hjulnavbolter.
Høy styrke: Strekkfastheten til titanlegering er så høy som 900 MPa eller mer, noe som er nok til å motstå ekstrem belastning under høyhastighets kjøring.
Korrosjonsmotstand: Utmerket ytelse i saltspray og fuktige miljøer, egnet for forskjellige komplekse veiforhold.
Lett: Sammenlignet med stål er tettheten av titanlegering bare 60% av stål, noe som reduserer vekten av hjulnavkomponenter.
Strukturell design
I henhold til ytelseskrav er strukturen til boltene optimalisert som følger:
Forlenget skruedel: Tilpasser seg det brede hjulnavdesignet av kjøretøy med høy ytelse, mens du øker trådkontaktområdet for å forbedre stabiliteten.
Presisjonstråddesign: Bruker fin tonehøyde for å forbedre låsekraften og forhindre at du løsner.
Konisk hodedesign: Optimaliserer kontaktflaten mellom hjulnavet og bolten, fordeler lasten jevnt og reduserer stresskonsentrasjonen.
Overflatebehandling
For å forbedre ytelsen ytterligere brukes en spesiell overflatebehandlingsprosess:
Anodisering: Danner en tett oksidfilm på overflaten av bolten for å forbedre korrosjonsmotstanden og øke overflatens hardhet.
Anti-Loosening Coating: Legg til anti-løsende belegg til den gjengede delen for å forbedre sjokkfast og anti-løsende ytelse og tilpasse seg komplekse veiforhold.
Produksjonsprosess
Presisjonssjekking
Den høye presisjonssjekkingsprosessen sikrer den ensartede fordelingen av korn inne i materialet, og forbedrer styrken og seigheten til bolten.
CNC -maskinering
Det multiaksiske CNC-maskineringssenteret brukes til å utføre presisjonsbearbeiding av tråder, hoder og nøkkeldimensjoner for å sikre at størrelsen og toleransen til hver bolt oppfyller designkravene.
Varmebehandling
Etter en streng varmebehandlingsprosess er mikrostrukturen til titanlegeringen optimalisert for å forbedre styrken og holdbarheten ytterligere.
Overflatebehandling
Til slutt utføres anodiserende og anti-løsende beleggbehandling for å sikre ytelsesstabiliteten til bolten under tøffe forhold.
Ytelsestesting
Etter produksjon besto denne tilpassede hjulnavbolten følgende strenge tester:
Strekkfasthetstest: Bekreft styrkeytelsen til bolten under ekstrem belastning.
Utmattetest: Forsikre deg om boltens levetid under gjentatt lasting.
Salt spray test: Etter mer enn 500 timers saltspray -test, har bolten ingen åpenbar rust, noe som viser utmerket korrosjonsmotstand.
Simulering av veitest: Simulere testen under faktiske veiforhold som høy temperatur, høy hastighet og støt, og bolten opprettholder alltid en fast forbindelse.
Søknadseffekt
Etter faktisk installasjon og testing, fungerer denne høyytelses tilpassede hjulbolten bra på ytelsesbiler:
Forbedre stabiliteten: Tilkoblingen til hjulnavet er mer stabil når du kjører i høy hastighet og bremser plutselig.
Forlenge levetiden: Korrosjonsmotstanden er betydelig forbedret, og den forblir like god som ny etter langvarig bruk.
Optimaliser kjøretøyets dynamiske ytelse: Ved å redusere vekten forbedres kjøretøyets håndtering og drivstofføkonomi ytterligere.
Verdien av ikke-standardhjulsnavbolter
Denne tilpassede hjulnavbolten demonstrerer de unike fordelene med ikke-standardfester i feltet med høy ytelse biler. Ved å optimalisere materialer, strukturer og prosesser oppfyller det ikke bare krevende brukskrav, men bringer også en ny forbedring av ytelsen til hele kjøretøyet. Innen avanserte biler og modifikasjoner er det ikke bare en sikkerhetsgaranti, men også et viktig trinn i ytelsesoptimalisering.
Hvis kjøretøyet eller prosjektet ditt har spesielle krav til festemidler, kan du kontakte oss, vi vil gi deg profesjonelle tilpassede løsninger!
